規避空心磚成型過程中的錯誤操作
時間：2016-11-30 14:53:39
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空心磚對成型操作的要求比較嚴格，稍有疏忽就會給成型帶來不少問題。下面就如何規避空心磚成型過程中的錯誤操作進行簡單的梳理。
安裝模具時，必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病；應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內1～2mm。
開機時的泥料軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；成型時，要經常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查，檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網，開機擠出100～200mm泥條，停機測量被窯爐分割開的小泥條長度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時進行調整。一般來講空心磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大，往往容易發生角裂等毛病。
在空心磚成型過程中，控制坯料走速的快慢，還可采用調整芯頭的方法來調整，出料較快的部分可將鄰近芯頭調進，如四角出泥速度較慢時，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調出，如上述不能解決問題，則應在機口和芯具的結構上找出問題。
若泥料擠不出來，或局部走泥量極少時，應停機查找原因，以免損壞空心磚機設備；嚴格控制原料中內燃料的粒度，內燃粒度應小于3毫米。
關于規避空心磚成型過程中的錯誤操作自知梳理尚不全面，歡迎提出寶貴意見或建議，高興通過此文與大家交流，架起你我之間溝通的橋梁。
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